由于变形温度高，wb36高压合金管的变形阻力小，塑性好，有利于加工成型，生产效率高。 因此，热变形是高压合金管塑性加工的主要方法，常采用热变形法。 有轧制、锻造和挤压。 

wb36高压合金管的热变形通常在加工过程的早期受到限制。 此时毛坯尺寸较大，对高压合金管的尺寸精度要求也较宽。 对于很多产品来说，由于后续的冷变形，工件的表面质量和尺寸精度会进一步提高。 对于钢锭的初始热变形，当总变形量达到75%以上时，热变形引起的再结晶可以完全消除原有的铸态组织，形成均匀细小的晶粒，使高压合金管 塑性提高，有利于后续的热变形或冷变形。 

wb36高压合金管中所含的杂质，特别是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形后得到细化，分布更加均匀。 此外，压缩应力在大多数热变形中占主导地位，它可以焊接铸锭中的小裂纹、气泡或气孔，使变形材料更加坚固。 

wb36高压合金管热变形的缺点是：预热高压合金管消耗大量能源和成本，有时需要多次再加热（如锻造）以保持高压 合金管在合适的温度范围内。 加工; 大尺寸钢坯的均匀加热也很困难； 由此产生的钢坯力学性能差异和非均匀变形状态； 坯料在高温下长期受热造成的烧损也会影响材料的收得率； 金属氧化造成表面化学成分的偏析和脆化也是造成热变形制品表面质量差、裂纹和破损的原因之一。 

随着变形应力和高温的共同作用，高压合金管的磨损变形增大，硬质氧化铁皮的摩擦作用加剧了刀具磨损。 在小循环应力的长期影响下，热疲劳也是工具过早报废的原因。 因此，在wb36高压合金管热变形制品的成本中，模具成本的比重非常大。